很多人在線切割過程中會產(chǎn)生這樣的疑惑：工作液和絲也全部是新的，但是還是存在斷絲的問題。解決這種問題還是要看你切的厚度有多厚，就算是薄的話，也要看看功率管是不是開的太多了，或者是脈寬過大，再看看工作液的比例對不對，一般壞的零件是很容易被發(fā)現(xiàn)的，所以估計不是零件壞了的原因所造成的。

    而內(nèi)零件損壞的話會發(fā)出一些異常的噪音，估計還是高頻音控制的毛病，把步數(shù)以及跟蹤放慢一些，如果總是短路的話就會影響絲的壽命。

    其實，簡單斷絲的問題是線切割機加工中的一個非常嚴重的問題，它能夠使得加工停頓，但是并不得不從頭開始運動，浪費了大量的工作時間，破壞了加工面的完整性，同時也增加了實現(xiàn)無人操作時候的一個加工困難，并且也阻礙了線切割工藝的發(fā)展。

    因此，研究斷絲的原因和防止斷絲的方法，也一直以來都是國內(nèi)以及國外線切割工藝研究中的一個比較重要的話題。

    國內(nèi)外研究在很早的時候，專家們就注意到了斷絲通常都是與短路增加有著非常密切的關(guān)系，他們認為，絲振以及短路都會造成加工速度的降低，并且會增加斷絲的概率。之后發(fā)現(xiàn)，斷絲前，放電頻率也會突然增加，他們設(shè)計的防止斷絲控制系統(tǒng)，通常都是效果不錯，左右的比例隨機分布，以此來為斷絲先兆信號設(shè)計的防止斷絲的實驗裝置取得了非常好的效果，在研究上也表明，不同類型的脈沖電源的斷絲，它們的先兆信號不同。

    凡是能夠反映放電間隙中輸入能量大小的量，在斷絲的前面都會有一個突然增加，數(shù)控線切割機床的操作和使用須知，在原則上都可以作為斷絲的先兆信號，目前，我們國家已經(jīng)有了根絕斷絲先兆采取的一些防護措施的線切割機裝置。

    對線切割機的斷絲問題，航空航天大學特種加工研究室認為，斷絲的過程當中，在開始于加工過程的不穩(wěn)，加工不穩(wěn)定促放電在一點上集中，放電集中又會引發(fā)起放電在時間上密集，所以才會造成局部的高溫，使得電極絲被燒斷，這就是斷絲的全部過程。采取有效措施讓它能夠盡快進入穩(wěn)定狀態(tài)，才是解決斷絲問題的方法。